Procesi i formimit të injektimit të pjesëve plastike kryesisht përfshin katër faza, të tilla si mbushja - mbajtja e presionit - ftohja - prishja, etj., Të cilat përcaktojnë drejtpërdrejt cilësinë e formimit të produktit, dhe këto katër faza janë një proces i plotë i vazhdueshëm.
1.Mbushja e fazës së mbushjes është hapi i parë në të gjithë procesin e ciklit të injektimit, koha llogaritet nga mbyllja e mykut në mbushjen e zgavrës së mykut në rreth 95%. Në teori, sa më e shkurtër të jetë koha e mbushjes, aq më i lartë është efikasiteti i formimit, por në praktikë, koha e formimit ose shpejtësia e injektimit është e kufizuar nga shumë kushte. Shkalla e qethjes është e lartë gjatë mbushjes me shpejtësi të lartë dhe mbushjes me shpejtësi të lartë, dhe viskoziteti i plastikës zvogëlohet për shkak të efektit të rrallimit të qethjes, gjë që zvogëlon rezistencën e përgjithshme të rrjedhës; Efektet lokale të ngrohjes viskoze gjithashtu mund të hollojnë trashësinë e shtresës së kuruar. Prandaj, gjatë fazës së kontrollit të rrjedhës, sjellja e mbushjes shpesh varet nga madhësia e vëllimit që duhet të plotësohet. Kjo do të thotë, në fazën e kontrollit të rrjedhës, për shkak të mbushjes me shpejtësi të lartë, efekti i rrallimit të qethjes së shkrirjes është shpesh i madh, ndërsa efekti ftohës i murit të hollë nuk është i dukshëm, kështu që mjeti i normës mbizotëron. Mbushja me shpejtësi të ulët Kontrolli i përcjelljes së nxehtësisë kur kontrollohet mbushja me shpejtësi të ulët, shkalla e qethjes është e ulët, viskoziteti lokal është i lartë, dhe rezistenca e rrjedhës është e madhe. Për shkak të shkallës së ngadaltë të rimbushjes dhe rrjedhës së ngadaltë të termoplastikës, efekti i përcjelljes së nxehtësisë është më i dukshëm, dhe nxehtësia hiqet shpejt nga muri i mykut të ftohtë. Shoqëruar me një sasi më të vogël të ngrohjes viskoze, trashësia e shtresës së kuruar është më e trashë, e cila rrit më tej rezistencën e rrjedhës në muret më të holla. Për shkak të rrjedhës së burimit, zinxhiri polimer plastik përpara valës së rrjedhës është rregulluar përpara valës pothuajse paralele të rrjedhës. Prandaj, kur të dy fillesat e shkrirjes plastike kryqëzohen, zinxhirët polimer në sipërfaqen e kontaktit janë paralele me njëra -tjetrën; Për më tepër, të dy fillesat e shkrirjes kanë veti të ndryshme (kohë të ndryshme të qëndrimit në zgavrën e mykut, temperaturë dhe presion të ndryshëm), duke rezultuar në forcë të dobët strukturore mikroskopike në zonën e kryqëzimit të shkrirë. Kur pjesët vendosen në një kënd të përshtatshëm nën dritë dhe vëzhgohen me sy të lirë, mund të konstatohet se ka linja të dukshme të përbashkëta, që është mekanizmi i formimit të linjës së saldimit. Linja e saldimit jo vetëm që ndikon në shfaqjen e pjesës plastike, por gjithashtu shkakton lehtësisht përqendrimin e stresit për shkak të mikrostrukturës së lirshme, e cila zvogëlon forcën e pjesës dhe frakturave.
Në përgjithësi, forca e linjës së saldimit të prodhuar në zonën e temperaturës së lartë është më e mirë, sepse nën situatën e temperaturës së lartë, aktiviteti i zinxhirit polimer është më i mirë dhe mund të depërtojë dhe të erë njëri -tjetrin, përveç kësaj, temperatura e dy shkrirjeve në zonën e temperaturës së lartë është relativisht afër, dhe vetitë termike të shkrirjes janë pothuajse të njëjta, gjë që rrit forcën e zonës së saldimit; Në të kundërt, në zonën e temperaturës së ulët, forca e saldimit është e dobët.
2. Funksioni i fazës së mbajtjes është që vazhdimisht të aplikojë presion, të kompaktojë shkrirjen dhe të rrisë densitetin (densifikimin) e plastikës për të kompensuar sjelljen e tkurrjes së plastikës. Gjatë procesit të mbajtjes, presioni i shpinës është më i lartë sepse zgavra e mykut tashmë është e mbushur me plastikë. Në procesin e mbajtjes së ngjeshjes, vidhosja e makinës së formimit të injeksionit mund të ecë ngadalë pak përpara, dhe shpejtësia e rrjedhës së plastikës është gjithashtu relativisht e ngadaltë, dhe rrjedha në këtë kohë quhet rrjedha e mbajtjes. Meqenëse plastika ftohet dhe shërohet më shpejt nga muri i mykut gjatë fazës së mbajtjes, dhe viskoziteti i shkrirë rritet me shpejtësi, rezistenca në zgavrën e mykut është shumë e madhe. Në fazën e mëvonshme të paketimit, densiteti i materialit vazhdon të rritet, pjesët plastike formohen gradualisht, dhe faza e mbajtjes vazhdon derisa porta të forcohet dhe vuloset, në të cilën kohë presioni i zgavrës së mykut në fazën e mbajtjes të arrijë vlerën më të lartë.
Në fazën e paketimit, plastika shfaq veti pjesërisht të kompresueshme për shkak të presionit mjaft të lartë. Në zonat me presione më të larta, plastika është më e dendur dhe më e dendur; Në zonat me presione më të ulëta, plastika është më e lirshme dhe e dendur, duke bërë që shpërndarja e densitetit të ndryshojë me vendndodhjen dhe kohën. Shkalla e rrjedhës plastike gjatë procesit të mbajtjes është jashtëzakonisht e ulët, dhe rrjedha nuk luan më një rol mbizotërues; Presioni është faktori kryesor që ndikon në procesin e mbajtjes. Gjatë procesit të mbajtjes, plastika ka mbushur zgavrën e mykut, dhe shkrirja gradualisht e ngurtësuar vepron si medium për transmetimin e presionit. Presioni në zgavrën e mykut transmetohet në sipërfaqen e murit të mykut me ndihmën e plastikës, e cila ka tendencë të hapë mykun, kështu që kërkohet forca e duhur e shtrëngimit për shtrëngim. Në rrethana normale, forca e zgjerimit të mykut do të zgjasë pak mykun, i cili është i dobishëm për shterin e mykut; Sidoqoftë, nëse forca e zgjerimit të mykut është shumë e madhe, është e lehtë të shkaktosh gërvishtjen e produktit të formuar, të rrjedhës dhe madje të hapësh mykun.
Prandaj, kur zgjidhni një makinë të formimit të injeksionit, duhet të zgjidhet një makinë e formimit të injeksionit me një forcë mjaft të madhe shtrëngimi për të parandaluar zgjerimin e mykut dhe për të ruajtur në mënyrë efektive presionin.
3Faza e ftohjes në mykun e formimit të injeksionit, hartimi i sistemit të ftohjes është shumë i rëndësishëm. Kjo për shkak se produktet plastike të formuara mund të ftohen dhe shërohen vetëm në një ngurtësi të caktuar, dhe pas prishjes, produktet plastike mund të shmangen nga deformimi për shkak të forcave të jashtme. Meqenëse koha e ftohjes përbën rreth 70% ~ 80% të të gjithë ciklit të formimit, një sistem ftohës i dizajnuar mirë mund të shkurtojë shumë kohën e formimit, të përmirësojë produktivitetin e formimit të injeksionit dhe të zvogëlojë kostot. Një sistem ftohës i dizajnuar në mënyrë jo të duhur do të zgjasë kohën e formimit dhe do të rrisë koston; Ftohja e pabarabartë do të shkaktojë më tej prishjen dhe deformimin e produkteve plastike. Sipas eksperimentit, nxehtësia që hyn në myk nga shkrirja shpërndahet afërsisht në dy pjesë, një pjesë ka 5% të transmetuara në atmosferë me rrezatim dhe konvekcion, dhe 95% e mbetur është kryer nga shkrirja në myk. Për shkak të rolit të tubit të ujit ftohës në myk, nxehtësia transferohet nga plastika në zgavrën e mykut në tubin e ujit ftohës përmes bazës së mykut përmes përcjelljes së nxehtësisë, dhe më pas merret nga ftohësi përmes konvekcionit të nxehtësisë. Një sasi e vogël e nxehtësisë që nuk mbahet nga uji ftohës vazhdon të zhvillohet në myk derisa të vijë në kontakt me botën e jashtme dhe shpërndahet në ajër.
Cikli i formimit të formimit të injeksionit përbëhet nga koha e shtrëngimit të mykut, koha e mbushjes, koha e mbajtjes, koha e ftohjes dhe koha e lëshimit. Midis tyre, përqindja e kohës së ftohjes është më e madhja, rreth 70%~ 80%. Prandaj, koha e ftohjes do të ndikojë drejtpërdrejt në gjatësinë e ciklit të formimit dhe prodhimin e produkteve plastike. Temperatura e produkteve plastike në fazën e prishjes duhet të ftohet në një temperaturë më të ulët se temperatura e devijimit të nxehtësisë së produkteve plastike për të parandaluar fenomenin e ngadaltë të shkaktuar nga stresi i mbetur ose prishja dhe deformimi i shkaktuar nga forca e jashtme e demolimit të produkteve plastike.
Faktorët që ndikojnë në shkallën e ftohjes së produkteve janë: dizajni i produktit plastik.
Kryesisht Produkte Plastike Trashësia e murit. Sa më e madhe të jetë trashësia e produktit, aq më e gjatë është koha e ftohjes. Në përgjithësi, koha e ftohjes është afërsisht proporcionale me sheshin e trashësisë së produktit plastik, ose me fuqinë 1.6 të diametrit maksimal të vrapuesit. Kjo do të thotë, trashësia e produkteve plastike është dyfishuar, dhe koha e ftohjes është rritur me 4 herë.
Materiali i mykut dhe metoda e tij e ftohjes.Materialet e mykut, duke përfshirë bërthamën e mykut, materialin e zgavrës dhe materialin bazë të mykut, kanë një ndikim të madh në shkallën e ftohjes. Sa më e lartë të jetë përçueshmëria termike e materialit të mykut, aq më mirë është transferimi i nxehtësisë nga plastika për njësi kohë dhe sa më e shkurtër të jetë koha e ftohjes. Konfigurimi i tubit të ujit ftohës.Sa më i afërt të jetë tubi i ujit ftohës është në zgavrën e mykut, aq më i madh është diametri i tubit dhe sa më i madh të jetë numri, aq më i mirë është efekti i ftohjes dhe sa më i shkurtër koha e ftohjes. Rrjedha e ftohësit.Sa më i madh të jetë shkalla e rrjedhës së ujit ftohës (përgjithësisht është më mirë të arrihet turbullira), aq më mirë uji ftohës heq nxehtësinë nga konvekcioni i nxehtësisë. Natyra e ftohësit. Viskoziteti dhe përçueshmëria termike e ftohësit ndikojnë gjithashtu në efektin e transferimit të nxehtësisë së mykut. Sa më i ulët të jetë viskoziteti i ftohësit, aq më i lartë është përçueshmëria termike, aq më e ulët është temperatura dhe aq më mirë efekti i ftohjes. Përzgjedhja plastike.Plastika i referohet një mase të shpejtësisë me të cilën plastika kryen nxehtësi nga një vend i nxehtë në një vend të ftohtë. Sa më i lartë të jetë përçueshmëria termike e plastikës, aq më mirë është efekti i përcjelljes së nxehtësisë, ose nxehtësia specifike e plastikës është e ulët, dhe temperatura është e lehtë për tu ndryshuar, kështu që nxehtësia është e lehtë për të shpëtuar, efekti i përcjelljes së nxehtësisë është më i mirë, dhe koha e kërkuar e ftohjes është më e shkurtër. Vendosja e parametrave të përpunimit. Sa më e lartë të jetë temperatura e ushqimit, aq më e lartë është temperatura e mykut, aq më e ulët është temperatura e derdhjes dhe sa më e gjatë kërkohet koha e ftohjes. Rregullat e projektimit për sistemet e ftohjes:Kanali i ftohjes duhet të jetë i dizajnuar për të siguruar që efekti i ftohjes është i njëtrajtshëm dhe i shpejtë. Sistemi i ftohjes është krijuar për të ruajtur ftohjen e duhur dhe efikase të mykut. Vrimat e ftohjes duhet të jenë me madhësi standarde për të lehtësuar përpunimin dhe montimin. Kur hartoni një sistem ftohës, projektuesi i mykut duhet të përcaktojë parametrat e mëposhtëm të projektimit sipas trashësisë së murit dhe vëllimit të pjesës plastike - pozicionin dhe madhësinë e vrimës së ftohjes, gjatësinë e vrimës, llojin e vrimës, konfigurimin dhe lidhjen e vrimës, dhe shkallën e rrjedhës dhe vetitë e transferimit të nxehtësisë së ftohësit.
4.Demolding StageMolding është lidhja e fundit në ciklin e formimit të injeksionit. Megjithëse produkti ka qenë i vendosur, por prishja ka ende një ndikim shumë të rëndësishëm në cilësinë e produktit, metoda e padrejtë e prishjes mund të çojë në forcë të pabarabartë të produktit gjatë demolding, dhe të shkaktojë deformim të produktit dhe defekte të tjera kur nxirren. Ekzistojnë dy mënyra kryesore për të demolizuar: shiriti i ejektorit Demoulning dhe zhveshja e pllakës së zhveshjes. Kur hartoni mykun, është e nevojshme të zgjidhni metodën e duhur të prishjes sipas karakteristikave strukturore të produktit për të siguruar cilësinë e produktit.
Koha e postimit: Jan-30-2023