Ⅰ.Procesi i formimit të injeksionit najlon 6
1. Karakteristikat kimike dhe fizike
Karakteristikat kimike dhe fizike të PA6 janë të ngjashme me ato të PA66; Sidoqoftë, ajo ka një pikë më të ulët të shkrirjes dhe një gamë të gjerë të temperaturës së procesit. Rezistenca ndaj ndikimit dhe tretshmërisë është më e mirë se ajo e PA66, por është gjithashtu më higroskopike. Meqenëse shumë karakteristika të cilësisë së pjesëve plastike preken nga higroskopiteti, kjo duhet të merret plotësisht në konsideratë kur hartoni produkte duke përdorur PA6.
Për të përmirësuar vetitë mekanike të PA6, shpesh shtohen një shumëllojshmëri e modifikuesve. Xhami është aditivi më i zakonshëm, dhe nganjëherë gome sintetike, siç janë EPDM dhe SBR, shtohet për të përmirësuar rezistencën e ndikimit.
Për produktet pa aditivë, tkurrja e PA6 është midis 1% dhe 1.5%. Shtimi i aditivëve me tekstil me fije qelqi zvogëlon shkallën e tkurrjes në 0.3% (por pak më e lartë pingul me procesin). Shkalla e tkurrjes së montimit të formimit ndikohet kryesisht nga kristaliteti dhe higroskopiteti i materialeve. Shkalla aktuale e tkurrjes është gjithashtu një funksion i modelit plastik, trashësisë së murit dhe parametrave të tjerë të procesit.
2.Kushtet e procesit të mykut të injektimit
(1) Trajtimi i tharjes: Meqenëse PA6 thith ujin lehtë, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet tharjes para përpunimit. Nëse materiali furnizohet në një paketim të papërshkueshëm nga uji, ena duhet të mbahet hermetike. Nëse lagështia është më e madhe se 0.2%, rekomandohet të thahet në ajër të nxehtë mbi 80 ° C për 16 orë. Nëse materiali është ekspozuar në ajër për më shumë se 8 orë, rekomandohet që ta thani atë në ajër të nxehtë në 105 ℃ për më shumë se 8 orë.
(2) Temperatura e shkrirjes: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Për varietetet e përforcuara.
(3) Temperatura e mykut: 80 ~ 90 ℃. Temperatura e mykut ndikon ndjeshëm në kristalitetin, i cili nga ana tjetër ndikon në vetitë mekanike të pjesëve plastike. Kristaliteti është shumë i rëndësishëm për pjesët strukturore, kështu që temperatura e rekomanduar e mykut është 80 ~ 90.
Për pjesët plastike me mur të hollë me një proces të gjatë, rekomandohet gjithashtu të aplikoni një temperaturë më të lartë të mykut. Rritja e temperaturës së mykut mund të përmirësojë forcën dhe ngurtësinë e pjesëve plastike, por të zvogëlojë ashpërsinë. Nëse trashësia e murit është më e madhe se 3 mm, rekomandohet të përdorni një myk me temperaturë të ulët prej 20 deri 40 ℃. Për fibrat e qelqit temperatura e mykut të përforcuar me fibra xhami duhet të jetë më e madhe se 80 ℃.
(4) Presioni i injektimit: Në përgjithësi 750 deri 1250bar (në varësi të materialit dhe modelit të produktit).
(5) Shpejtësia e injektimit: Shpejtësia e lartë (pak më e ulët për materialet e zgjeruara).
(6) Runner dhe Gate: Vendndodhja e portës është shumë e rëndësishme për shkak të kohës së shkurtër të ngurtësimit të PA6. Hapësira e portës nuk duhet të jetë më e vogël se 0.5*t (ku t është trashësia e pjesëve plastike).
Nëse përdoret një vrapues i nxehtë, madhësia e portës duhet të jetë më e vogël se nëse përdoret një vrapues konvencional, pasi vrapuesi i nxehtë mund të ndihmojë në parandalimin e ngurtësimit të parakohshëm të materialit. Nëse përdoret një portë e zhytur, diametri minimal i portës duhet të jetë 0.75 mm.
Produkte të formuara me injeksion PA6
Procesi i formimit të injeksionit ⅱ.NYLON 66
1.Tharja e najlonit 66
(1) Tharja me vakum: Temperatura 95-105 për 6-8 orë
(2) Tharje e ajrit të nxehtë: Temperatura 90-100 ℃ Për rreth 4 orë
(3) Kristaliteti: Përveç najlonit transparent, najloni është kryesisht polimer kristalor, kristaliteti i lartë, forca elastike, rezistenca e veshjes, ngurtësia, lubrifikimi dhe vetitë e tjera janë përmirësuar, koeficienti i zgjerimit termik dhe thithja e ujit kanë tendencë të bien, por në transparencën dhe rezistencën e ndikimit. Temperatura e mykut ka ndikim të madh në kristalizim, temperaturë të lartë të mykut kristaliteti i lartë, temperaturë e ulët e mykut kristaliteti i ulët.
(4) Shkalla e tkurrjes: Ngjashëm me plastikën tjetër kristalore, shkalla e tkurrjes së rrëshirës së najlonit është problem më i madh, marrëdhënia e tkurrjes së përgjithshme të najlonit dhe kristalizimit është më i madhi, kur kristaliteti i produktit është tkurrja e madhe e produktit do të rritet, në procesin e formimit për të zvogëluar temperaturën e mykut ose për të rritur presionin e injektimit ose zvogëlimin e temperaturës së materialit do të zvogëlojë tkurrjen, por stresi i brendshëm i produktit do të rritet deformimi i lehtë. Shkalla e tkurrjes së PA66 është 1.5-2%.
(5) Pajisjet e formimit: Formimi i najlonit, vëmendja kryesore për të parandaluar "fenomenin e rrjedhës së hundës", kështu që përpunimi i materialit najlon në përgjithësi zgjedh hundën e vetë-bllokimit.
2. Produkte dhe myk
(1) Trashësia e murit të produkteve: Raporti i gjatësisë së najlonit është midis 150-200, trashësia e murit të produkteve të najlonit nuk është më pak se 0.8 mm, përgjithësisht midis 1-3.2 mm, dhe tkurrja e produkteve dhe produkteve që lidhen me trashësinë e murit, aq më e trashë është trashësia e murit, aq më e madhe është tkurrja.
(2) Gazi i shkarkimit: Vlera e skajit të tejmbushjes së rrëshirës së najlonit është rreth 0.03 mm, kështu që gropa e kanalit duhet të kontrollohet nën 0.025.
(3) Temperatura e mykut: Produktet me mure të hollë janë të vështira për t'u formuar ose kërkojnë kristalitet të lartë të kontrollit të ngrohjes së mykut, produkti ka një fleksibilitet të caktuar të përdorimit të përgjithshëm të kontrollit të temperaturës së ujit të ftohtë.
Produkte të formuara me injeksion najloni 66
3. Procesi i formimit të najlonit 66
(1) Temperatura e fuçisë: Për shkak se najloni është një polimer kristalor, kështu që pika e shkrirjes është e dukshme, rrëshirë najloni në formimin e injektimit të temperaturës së zgjedhur të fuçisë është e lidhur me performancën e vetë rrëshirës, pajisjeve, faktorëve të formës së produktit. Najloni 66 është 260. Për shkak të qëndrueshmërisë së dobët termike të najlonit, nuk është e përshtatshme të qëndroni në cilindër në temperaturë të lartë për një kohë të gjatë, në mënyrë që të mos shkaktoni zbritje të materialit dhe zverdhjen, në të njëjtën kohë për shkak të rrjedhshmërisë së mirë të najlonit, temperatura tejkalon pikën e tij të shkrirjes pas rrjedhës së shpejtë.
(2) Presioni i injektimit: shkrirja e najlonit ka viskozitet të ulët dhe rrjedhshmëri të mirë, por shpejtësia e kondensimit është e shpejtë. Shtë e lehtë të kesh probleme të pamjaftueshme në produkte me formë komplekse dhe trashësi të hollë të murit, kështu që ende ka nevojë për presion më të lartë të injeksionit. Zakonisht presioni është shumë i lartë, produktet do të tejkalojnë problemet; Nëse presioni është shumë i ulët, produktet do të prodhojnë shkurre, flluska, shenja të dukshme të shkrirjes ose produkte të pamjaftueshme dhe defekte të tjera. Presioni i injektimit të shumicës së varieteteve të najlonit nuk është më shumë se 120MPa, dhe zgjedhja është përgjithësisht brenda intervalit 60-100MPA për të përmbushur kërkesat e shumicës së produkteve. Për sa kohë që produktet nuk shfaqen flluska, çadra dhe defekte të tjera, në përgjithësi nuk pritet të përdorë mbajtjen më të lartë të presionit. Në mënyrë që të mos rritet stresi i brendshëm i produktit.
(3) Shpejtësia e injektimit: Për najlon, shpejtësia e injektimit është e shpejtë, e cila mund të parandalojë zhurmën e shkaktuar nga shpejtësia shumë e shpejtë e ftohjes dhe problemet e pamjaftueshme të mbushjes. Shpejtësia e shpejtë e injektimit nuk ka asnjë efekt domethënës në vetitë e produktit.
(4) Temperatura e mykut: Temperatura e mykut ka ndikim të caktuar në kristalitetin dhe tkurrjen e formimit. Temperatura e lartë e mykut ka kristalitet të lartë, rezistencë ndaj konsumit, ngurtësi, rritje të modulit elastik, ulje të thithjes së ujit dhe tkurrje të derdhur të produkteve rriten; Temperatura e ulët e mykut, kristaliteti i ulët, ashpërsia e mirë, zgjatja e lartë.
4.Parametrat e procesit të formimit të najlonit 66
Temperatura e pasme e fuçisë është 240-285 ℃, temperatura e mesme është 260-300 ℃, dhe temperatura e përparme është 260-300. Temperatura e hundës është 260-280 ℃, dhe temperatura e mykut është 20-90. Presioni i injektimit është 60-200MPA
Përdorimi i agjentit të lëshimit: Përdorimi i një sasie të vogël të agjentit të lëshimit ndonjëherë ka efektin e përmirësimit dhe eliminimit të flluskave dhe defekteve të tjera. Agjenti i lëshimit të produkteve të najlonit mund të zgjedhë stearate të zinkut dhe vaj të bardhë, etj., Mund të përzihet edhe në përdorimin e pastës, përdorimi duhet të jetë i vogël dhe uniform, në mënyrë që të mos shkaktojë defekte sipërfaqësore të produkteve. Në mbyllje për të zbrazur vidhën, për të parandaluar prodhimin tjetër, vidhën e thyer.
Procesi i formimit të injeksionit ⅲ.pa12
1.PA12 Kushtet e procesit të formimit të injeksionit
(1) Trajtimi i tharjes: Lagështia duhet të sigurohet nën 0.1% para përpunimit. Nëse materiali është i ekspozuar ndaj ruajtjes së ajrit, rekomandohet të thahet në ajrin e nxehtë 85 ℃ për 4 deri në 5 orë. Nëse materiali ruhet në një enë hermetike, ai mund të përdoret direkt pas 3 orësh ekuilibri të temperaturës.
(2) Temperatura e shkrirjes: 240 ~ 300 ℃; Mos i kaloni 310 ℃ për materialet me karakteristika të zakonshme dhe mos i kaloni 270 ℃ për materialet me karakteristika retardantësh të flakës.
(3) Temperatura e mykut: 30 ~ 40 ℃ Për materiale të paharruara, 80 ~ 90 ℃ për përbërës me mur të hollë ose të zonës së madhe, 90 ~ 100 ℃ për materiale të zgjeruara. Rritja e temperaturës do të rrisë kristalitetin e materialit. Shtë e rëndësishme që PA12 të kontrollojë me saktësi temperaturën e mykut.
(4) Presioni i injektimit: deri në 1000bar (rekomandohet presioni i ulët i mbajtjes dhe temperatura e lartë e shkrirjes).
(5) Shpejtësia e injektimit: Shpejtësia e lartë (mundësisht për materialet me aditivë qelqi).
(6) Kontrolluesi dhe porta: Për materialet pa aditivë, diametri i vrapuesit duhet të jetë rreth 30 mm për shkak të viskozitetit të ulët të materialit. Për kërkesat e zgjeruara të materialit me diametër të madh 5 ~ 8 mm të madh. Forma e vrapuesit të gjithë do të jenë rrethore. Porti i injektimit duhet të jetë sa më i shkurtër që të jetë e mundur. Mund të përdoren një shumëllojshmëri e formave të portës. Pjesë të mëdha plastike nuk përdorin portë të vogël, kjo është për të shmangur presionin e tepërt në pjesët plastike ose shkallën e tepërt të tkurrjes. Trashësia e portës duhet të jetë e barabartë me trashësinë e pjesëve plastike. Nëse përdoret një portë e zhytur, rekomandohet një diametër minimal prej 0.8 mm. Forma e nxehtë e vrapuesit janë efektive, por kërkojnë kontroll të saktë të temperaturës për të parandaluar që materiali të rrjedhë ose të ngurtësohet në hundë. Nëse përdoret vrapuesi i nxehtë, madhësia e portës duhet të jetë më e vogël se vrapuesi i ftohtë.
Ⅳ.Kushtet e procesit të injektimit PA1010
Për shkak se struktura molekulare e najlonit 1010 përmban grupe amidi hidrofil, i lehtë për tu thithur lagështi, shkalla e thithjes së ujit të ekuilibrit të tij është 0.8%~ 1.0%. Lagështia ka efekt domethënës në vetitë fizike dhe mekanike të najlonit 1010. Prandaj, lënda e parë duhet të thahet para përdorimit për të zvogëluar përmbajtjen e tij të ujit në më pak se 0.1%. Kur tharja e najlonit 1010 duhet të parandalojë zbardhjen e oksidimit, sepse grupi amide është i ndjeshëm ndaj degradimit të oksidimit të oksigjenit. Shtë më mirë të përdorni tharjen e vakumit kur thahen, sepse kjo metodë ka shkallë të lartë dehidratimi, kohë të shkurtër tharjeje dhe cilësi të mirë të kokrrizave të thata. Kushtet e tharjes janë përgjithësisht më shumë se 94.6 kPa gradë vakumi, temperaturë 90 ~ 100 ,, koha e tharjes 8 ~ 12h; Përmbajtja e ujit u ul në 0.1%~ 0.3%. Nëse përdorimi i funksionimit të thatë të furrës së zakonshme, temperatura e tharjes duhet të kontrollohet në 95 ~ 105 ℃, dhe të zgjasë kohën e tharjes, në përgjithësi ka nevojë për 20 ~ 24h. Materialet e thata duhet të ruhen me kujdes për të shmangur thithjen e lagështirës.
1.Kushtet e procesit të injektimit PA1010
(1) Procesi i plastifikimit
Para se të hyni në zgavrën e mykut të najlonit 1010 duhet të arrijë në temperaturën e specifikuar të formimit, dhe mund të sigurojë sasi të mjaftueshme të materialit të shkrirë brenda kohës së caktuar, temperatura e materialit të shkrirë duhet të jetë uniforme. Për të përmbushur kërkesat e mësipërme, makina e formimit të injektimit të vidhave përdoret sipas karakteristikave të najlonit 1010, vidhos është lloji i mutacionit ose lloji i kombinuar. Temperatura e fuçisë rritet me radhë nga pika e ushqimit të Hopper përpara. Për shkak se kontrolli i temperaturës së fuçisë afër pikës së shkrirjes është i favorshëm për përmirësimin e forcës së ndikimit të produkteve dhe mund të shmangë rrjedhjen e materialeve, të parandalojë dekompozimin e materialit, temperatura e fuçisë është përgjithësisht 210 ~ 230. Për të zvogëluar fërkimin midis vidhos dhe PA1010 gjatë premolave, dylli i lëngshëm i parafinës mund të përdoret si lubrifikant, sasia në përgjithësi është 0.5 ~ 2 ml/kg, dhe temperatura e mykut është përgjithësisht 40 ~ 80. Rritja e presionit të shpinës është e favorshme për kompaktimin e materialit në brazdën e vidhave, duke hequr gazin molekular të ulët në material dhe përmirësimin e cilësisë së plastifikimit, por rritja e presionit të shpinës do të rrisë rrjedhën e rrjedhjes dhe kundërvënësin midis vidhos dhe fuçi, në mënyrë që aftësia plastifikuese e makinës së formimit të injektimit të zvogëlohet. Plastifikimi i presionit të shpinës nuk duhet të jetë shumë i lartë, përndryshe ai do të zvogëlojë shumë efikasitetin e plastifikimit, dhe madje të prodhojë shumë forcë qethjeje dhe nxehtësi të qethjes, në mënyrë që dekompozimi i materialit. Prandaj, nën gjendjen e përmbushjes së kërkesave të formimit të injeksionit, sa më i ulët të jetë presioni i shpinës plastifikues, aq më mirë, përgjithësisht 0.5-1.0MPa.
(2) Procesi i mbushjes së mykut:
Në këtë proces, vëmendja duhet t'i kushtohet presionit të injektimit dhe shpejtësisë së injektimit të formimit të injeksionit najlon 1010. Në përgjithësi, presioni i injektimit duhet të jetë 2 ~ 5MPa, dhe shpejtësia e injektimit duhet të jetë e ngadaltë. Nëse presioni i injektimit është shumë i lartë dhe shpejtësia e injektimit është shumë e shpejtë, atëherë është e lehtë të formohet një rrjedhë e turbullt, e cila nuk është e favorshme për të eleminuar flluskat në produkt. Sipas ndryshimit të karakteristikave të presionit të zgavrës së mykut, procesi i formimit të injeksionit mund të ndahet në fazat e ushqyerjes së mykut, mbushjes së rrjedhës dhe ftohjes. Procesi i formimit të ftohjes mund të ndahet në tre faza: mbajtja e presionit dhe ushqyerja, rrjedhja e prapme dhe ftohja pas ngrirjes së portës.
Disa kushte duhet të përmbushen për të realizuar mbajtjen e presionit dhe rimbushjen e materialit. Nga njëra anë, ne duhet të sigurohemi që ka mjaft materiale të shkrirë, domethënë ka materiale për të mbushur; Në të njëjtën kohë, sistemi i hedhjes nuk mund të forcohet shumë herët, në mënyrë që materiali i shkrirë të ketë një mënyrë për të shkuar, që është një kusht i domosdoshëm për të rimbushur materialin. Nga ana tjetër, presioni i injektimit duhet të jetë mjaft i lartë dhe koha e mbajtjes së presionit duhet të jetë mjaft e gjatë, që është kushti i mjaftueshëm për realizimin e të ushqyerit.
Koha e mbajtjes zakonisht përcaktohet nga eksperimenti dhe nuk mund të jetë shumë e gjatë ose shumë e shkurtër. Nëse koha e mbajtjes së presionit është shumë e gjatë, ajo jo vetëm që do të zgjasë ciklin e formimit, por edhe do të bëjë presionin e mbetur në zgavrën e mykut shumë të madh, duke rezultuar në vështirësi në lëshimin e mykut, apo edhe të paaftë për të hapur mykun, përveç kësaj, ai gjithashtu rrit konsumin e energjisë. Koha më e mirë e mbajtjes së presionit duhet të jetë që presioni i mbetur i zgavrës së ngordhur të jetë zero kur hapet myku. Në përgjithësi, koha e mbajtjes së presionit të formimit të pjesëve të injektimit të najlonit 1010 është 4 ~ 50 s.
(3) Demulimi:
Pjesët e najlonit 1010 mund të shkatërrohen kur ftohen në myk për të pasur ngurtësi të mjaftueshme. Temperatura e prishjes nuk duhet të jetë shumë e lartë, e cila në përgjithësi kontrollohet midis temperaturës së deformimit termik të PA1010 dhe temperaturës së mykut. Kur demonstroni, presioni i mbetur i zgavrës së mykut duhet të jetë afër zeros, e cila përcaktohet nga koha e mbajtjes së presionit. Në përgjithësi, koha e formimit të pjesëve të injektimit PA1010 është: koha e injektimit 4 ~ 20 s, koha e mbajtjes së presionit 4 ~ 50 s, koha e ftohjes 10 ~ 30s.
Burimi: PA Nylon Zinxhiri Industrial
Koha e postimit: MAR-09-2023