Në vitin 2021, kapaciteti i prodhimit i PA6 i Kinës është 5.715 milion ton, dhe pritet të arrijë në 6.145 milion ton në 2022, me një normë rritjeje prej 7.5%. PA6 e Kinës ka një shkallë të lartë lokalizimi. Në nivel global, rreth 55% e feta PA6 përdoren për fibra, dhe rreth 45% përdoren për plastikë inxhinierike dhe filma për automobila, elektronikë, hekurudha, etj. Konsumi i përgjithshëm i PA6 në Kinë në 2021 është 4.127 milion ton, rreth 20% e të cilave përdoret për plastikë inxhinierike.
Pa najlon Material Granular i Zi
Nga viti 2021 deri në vitin 2022, çmimi i PA6 gjithashtu kaloi nëpër disa ulje dhe ngritje të slitë.
Najloni 6 (PA6), i njohur gjithashtu si poliamid 6, najlon 6, forca dhe kristalizimi i tij mekanik është i mirë, dhe ka karakteristikat e rezistencës ndaj korrozionit, rezistencës së veshjes. Hasshtë përdorur gjerësisht në industrinë e automobilave, tranzitin hekurudhor, paketimin e filmit, pajisjet elektronike dhe tekstilin. Megjithëse performanca e saj gjithëpërfshirëse është e shkëlqyeshme, ajo gjithashtu ka një seri të mangësive. Për shembull, PA6 nuk ka rezistencë të fortë të acidit dhe alkali, dhe forca e ndikimit nuk është e lartë në temperaturë të ulët dhe gjendje të thatë. Ekzistenca e bazës hidrofile do të shkaktojë një shkallë më të lartë të thithjes së ujit, dhe moduli elastik, rezistenca e zvarritjes, forca e ndikimit dhe kështu me radhë do të zvogëlohet shumë pas thithjes së ujit, duke ndikuar kështu në qëndrueshmërinë dimensionale të produkteve dhe vetitë elektrike të produkteve. Prandaj, është e nevojshme të studiohet modifikimi i PA6.
PA6 përdoret në automobila
PA6 përdoret në tekstil
- Performanca e PA6
Lënda e parë e PA ka një burim të gjerë, i cili është baza e prodhimit të tij industrial në shkallë të gjerë. Për shkak të rregullimit të rregullt të strukturës molekulare, PA mund të formojë shumë lidhje hidrogjeni midis makromolekulave, kështu që ka kristalitet të lartë. Në të njëjtën kohë, ajo gjithashtu ka karakteristika të jashtëzakonshme në vetitë mekanike, vetitë kimike, vetitë termike dhe aspektet e tjera, duke përfshirë:
(1) forcë e lartë tërheqëse dhe forca e lakimit;
(2) rezistencë e mirë me ndikim;
(3) rezistencë e lartë e nxehtësisë;
(4) Ka karakteristikat e rezistencës ndaj veshjes dhe vetë-lubrifikimit, e cila është e pakrahasueshme për materialet metalike.
(5) rezistencë e mirë e ënjtjes dhe rezistencë ndaj korrozionit ndaj tretësve kimikë dhe ilaçeve;
(6) Përpunimi i mirë i rrjedhës, formimi i injeksionit në dispozicion, nxjerrja, formimi i goditjes dhe metodat e tjera për përpunimin e produktit;
(7) performanca e shkëlqyeshme e barrierës;
(8) Me aktivitet të lartë kimik, grupet polare mund të reagojnë me monomerë dhe polimere që përmbajnë grupe polare për të formuar komponime të reja polimer.
Për të dhënë veti mekanike më të forta PA6, shpesh shtohen një larmi modifikuesish, ndër të cilat shtuesi më i zakonshëm është fibra qelqi. Elastomeri ose gome sintetike si POE, SBR, ose EPDM zakonisht shtohet për të dhënë rezistencë më të fortë të ndikimit PA6. Nëse nuk ka aditivë në produktin PA6, lënda e parë plastike e parë ka një normë tkurrjeje prej 1%në 1.5%, dhe shtimi i fibrave të qelqit jep një produkt me një normë tkurrjeje prej 0.3%. Midis tyre, thithja e lagështirës dhe kristaliteti i materialit janë faktorët kryesorë që përcaktojnë shkallën e tkurrjes së montimit të formimit, dhe parametrat e procesit siç janë hartimi i pjesëve plastike dhe trashësia e murit gjithashtu kanë një marrëdhënie funksionale me shkallën aktuale të tkurrjes.
Fibër
Poe elastomer
Trajtimi i tharjes së PA6 për formimin e injeksionit është i lehtë për tu thithur ujin, kështu që duhet t'i kushtohet një rëndësi e madhe trajtimit të tharjes para përpunimit aktual. Nëse materiali i furnizuar është i mbështjellë me material të papërshkueshëm nga uji, ena duhet të mbahet në një gjendje të mbyllur. Kur lagështia është më e madhe se 0.2%, ajri i nxehtë duhet të zgjidhet për tharje të vazhdueshme jo më pak se 80 ℃ për 16h; Nëse materiali është i ekspozuar ndaj ajrit për të paktën 8 orë, ai duhet të thahet vakum në 105 ℃ për më shumë se 8h.
- Procesi i prodhimit të PA6
1. polimerizim në skenë
Polimerizimi me dy faza është kryesisht i ndarë në dy faza: polimerizimi i përparmë dhe polimerizimi i pasmë. Në përgjithësi, është i përshtatshëm për prodhimin e produkteve të larta të viskozitetit siç është mëndafshi i rrobave të kordonit industrial. Polimerizimi me dy faza kryesisht përfshin tre metoda: polimerizimin e presionit para-normal, polimerizimin para-presion dhe polimerizimin pas dekompresionit dhe polimerizimin e presionit para të lartë dhe polimerizimin e presionit pas normal. Midis tyre, metoda e polimerizimit të dekompresionit përfshin investime të mëdha dhe kosto të lartë, e ndjekur nga polimerizimi i presionit para të lartë dhe polimerizimi i presionit pas normal. Polimerizimi i presionit para-dhe post-normal ka kosto të ulët dhe nuk kërkon shumë investime.
2. Metoda e polimerizimit të vazhdueshëm atmosferik
Polimerizimi i vazhdueshëm nën presionin atmosferik është i zbatueshëm për prodhimin e mëndafshit civil të PA6, midis të cilit procesi i prodhimit të kompanisë Noy në Itali është më përfaqësuesi. Metoda karakterizohet nga polimerizim i vazhdueshëm në shkallë të gjerë në 260 ℃ për 20 orë. Feta u morën në fazën e kundërtjes së ujit të nxehtë. Pasi oligomerët u thanë nga gazi i azotit, monomerët u gjetën nga nxjerrja, dhe procesi i vazhdueshëm i avullimit dhe përqendrimit u prezantua në të njëjtën kohë. Kjo metodë ka një performancë të jashtëzakonshme të vazhdueshme të prodhimit, mund të marrë produkte me cilësi të lartë, rendiment të lartë dhe nuk pushton një zonë shumë të madhe në aplikim praktik, është një proces tipik i prodhimit të mëndafshit civil.
3. Polimerizimi i hidrolizës së ndërvepruar
Metoda e polimerizimit të hidrolizës së serisë përdor kazan polimerizimi rezistent ndaj presionit. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin e feta plastike të shkallës plastike të inxhinierisë shumë-Varience dhe të Vogla. Ushqimi një herë, pas reagimit (shkarkimi një herë) me prerje presioni të azotit, nxjerrje, pas tharjes për të përgatitur PA6. Procesi i polimerizimit të grupit mund të ndahet në tre faza: faza e parë është polikondensimi i unazës së shportës së ujit; Faza e dytë është polimerizimi i vakumit; Faza e tretë është reagimi i ekuilibrit.
Polimerizimi i grupit është i përshtatshëm për prodhimin e shumë llojeve të produkteve të vogla të grupeve, mund të prodhojë produkte të ndryshme të viskozitetit dhe kopolimerizimin PA, por konsumi i lëndës së parë është më e lartë se polimerizimi i vazhdueshëm, cikli i prodhimit është më i gjatë, përsëritshmëria e cilësisë së produktit është e dobët.
4. Procesi i polimerizimit të vazhdueshëm
Procesi i polimerizimit të vazhdueshëm të nxjerrjes së binjakëve është një teknologji e re e zhvilluar vitet e fundit. Ai miraton polimerizimin katalitik anionik dhe caprolactam aktivizohet nga dehidratimi dhe më pas hyn vazhdimisht në ekstruder me dy vija. Në nxjerrjen e binjakëve me dy vija, materiali i reagimit lëviz përgjatë drejtimit boshtor me rrotullimin e vidhos, dhe masa e tij relative molekulare vazhdon të rritet. Materiali molekular i ulët nxirret nga sistemi vakum i ekstruderit të binjakëve, dhe polimeri është ftohur dhe prerë, tharë dhe paketuar.
Procesi ka karakteristikat e rrjedhës së shkurtër të prodhimit dhe procesit të thjeshtë të prodhimit, dhe monomeri i pa reaguar me peshë të ulët molekulare relative mund të riciklohet drejtpërdrejt pasi të nxirret nga sistemi i reagimit, dhe përmbajtja monomer e produktit është shumë e ulët, pa nxjerrje. Uji i fetë është i ulët, koha e tharjes është e shkurtër, mund të zvogëlojë shumë konsumin e energjisë. Në të njëjtën kohë, pesha relative molekulare e produktit mund të kontrollohet nga koha e qëndrimit të materialit në ekstruderin e dykëndëshit.
- Studimi mbi modifikimin e PA6
1. Modifikimi i Ndaluar
Për shkak të ekzistencës së lidhjeve të hidrogjenit në molekulat PA6, fleksibiliteti dhe forca e tij do të ndikohen në mënyrë të pashmangshme. Me rritjen e densitetit të lidhjes së hidrogjenit, forca mekanike e PA6 do të rritet përkatësisht. Sa më shumë atome karboni të ketë, aq më të gjatë është zinxhiri fleksibël, aq më elastik është. Karakteristikat mekanike të kompozitave PA6 mund të përmirësohen duke shtuar fibra qelqi. Whisker tetragonal ZnO ka një rregullim shumë të lartë. Bazuar në këtë, rezultatet e studimit mbi efektin e përmirësimit të mustaqeve të ZnO në PA të hedhjes tregojnë se përbërja ka forcën më të lartë tërheqëse kur përmbajtja e mustaqeve është 5%, dhe rritja e përmbajtjes së mustaqeve do të zvogëlojë rezistencën ndaj nxehtësisë dhe thithjen e ujit të materialit. Hiri i mizës u trajtua me agjent bashkimi silane dhe më pas u mbush në produktin CAST PA6 për modifikim. Produkti përfundimtar kishte stabilitet më të mirë termik, shkallën e tkurrjes dhe thithjen e ujit.
2. Modifikimi i retardantit të zjarrit
Indeksi i oksigjenit të PA6 është 26.4, i cili është material i ndezshëm. Ligjet dhe rregulloret kombëtare kërkojnë qartë prapambetjen e flakës së materialeve polimer, kështu që është e nevojshme të kushtohet një rëndësi e madhe për modifikimin e retardancës së flakës së PA6 kur përdoret në produktet e lidhura me energjinë elektrike. Retardanca e flakës së hipofosfatit të aluminit është relativisht e mirë në materialet e përgatitura duke përzier kripëra të ndryshme të hipofosfatit metalik me PA6. Kur përmbajtja e hipofosfatit të aluminit është 18%, humbja e djegies së materialit mund të arrijë në 25, dhe UL94 mund të arrijë në klasën V-0.
Acidi cianurik melamine (MCA) i modifikuar me fosfor të kuq mund të përdoret si retardant i flakës së PA6. Fosfori i kuq mund të pengojë formimin e rrjetit të madh të lidhjeve të hidrogjenit planar midis melaminës dhe acidit cianurik, duke rafinuar kështu MCA, dhe MCA mund të formojë karbon nën veprimin e fosforit të kuq. Prandaj, MCA e modifikuar mund të luajë një rol retardant të flakës në fazën e kondensimit dhe fazën e gazit, e cila është e favorshme për përmirësimin e pronës retardant të flakës së PA6. Indeksi kufizues i oksigjenit (LOI) i përbërjes u përmirësua duke shtuar acid sulfonik guanidine në matricën PA6 me metodën e përzierjes së shkrirjes. Testi vertikal i djegies tregoi se rendimenti i pikave të shkrirë u zvogëlua ndjeshëm në krahasim me atë të PA6 të pastër kur shtimi i acidit sulfonik guanidine ishte 3%, dhe shkalla e UL94 u rrit në V-0 kur shtimi i acidit sulfonik guanidine nuk ishte më pak se 5%.
Fosfor i kuq
3. Modifikimi i ngritjes
PA e forcuar dhe e modifikuar mund të merret duke shtuar rrëshirë të dukshme ose elastomer në rrëshirë PA dhe më pas përzierje dhe nxjerrje.Kur agjenti i ashpërsimit është SBS i polarizuar, sistemi i përzierjes së forcës së SBS të polarizuar dhe PA6 merret me metodën e përzierjes mekanike të shkrirjes. Kur rritet sasia e SBS e polarizuar, forca e ndikimit të nivelit të sistemit dhe fleksibiliteti i materialit gjithashtu do të përmirësohet. Krahasuar me kompozitat PA6 dhe EPDM, EPDM e shartuar me anhidrid malik ka pajtueshmëri më të mirë gome dhe plastike dhe ashpërsi më të lartë. Kur doza e EPDM e shartuar me anhidrid malik ishte 15%, materiali i përzier kishte 9 herë më shumë forcë ndikimi të shënuar sesa materiali PA6.
Agjent i Fuqizimit të SBS
Burimi i fotos: GUOFENG GUOFENG DHE PLASTIK
4. Modifikimi i hollimit
Mbushësi ekonomik shtohet në rrëshirë PA, dhe materiali i modifikuar i përbërë PA mund të merret pas përzierjes dhe nxjerrjes. Duke përdorur karbidin e silikonit si mbushës i përcjellshmërisë termike, agjentin bashkues KH560 dhe rrëshirë epoksi E51 për të trajtuar sipërfaqen e mbushësit, nga procesi i përzierjes së nxjerrjes me dy vija, materiali i përbërë PA i përçueshmërisë termike ka performancë të shkëlqyeshme. Kur sasia e mbushjes së mbushësit të përcjellshmërisë termike, shtrirja e zinxhirit PA6 dhe ndryshimi i trajtimit sipërfaqësor, kristalizimi, rezistenca ndaj nxehtësisë, vetitë e përçueshmërisë mekanike dhe termike të përbërjes gjithashtu do të ndryshojnë.
Karbid silikoni
Produkti i përbërë i marrë nga PA6 dhe montmorillonite organike e trajtuar nga formimi i injeksionit të përzierjes së shkrirjes ka fërkime të shkëlqyera dhe veshje, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe veti mekanike. Mbushësja është pluhur alumini, substrati është kopolimerizuar PA6 dhe PA66, dhe materiali i përbërë mund të përgatitet me anë të përzierjes së shkrirjes. Kur përmbajtja e pluhurit të aluminit rritet, forca elastike e përbërjes rritet së pari dhe pastaj zvogëlohet, dhe moduli i lakimit gradualisht rritet, ndërsa forca e ndikimit zvogëlohet. Pas mbushjes së mikrobeve të hirit të mizave në PA6, ngurtësia, ndikimi dhe forca elastike e materialit mund të përmirësohen shumë, dhe produkti mund të pajiset me një stabilitet më të mirë.
5.pa aliazh
Aliazh PA6 i përket një sistemi shumë përbërës, shumica e të cilave janë të përbërë nga të paktën dy lloje polimerësh, ndër të cilat përzihen polimer, kopolimeri i shartimit dhe kopolimeri bllok përdoren gjerësisht. PA6 dhe anhidrid malic shartuar polipropilen (PP-G-MAH) Pas përzierjes së materialit të përbërë, shkalla e thithjes së ujit është shumë më e ulët se PA6, dhe ka forcë shumë më të lartë se PA6.
Polpropileni i shartuar anhidrid me erë të ulët
Polietileni me densitet të ulët të shartuar (LDPE), anhidrid malik (MAH) dhe peroksid benzeni diisopropil iniciatorit (DCP) mund të përgatiten duke përzier polietilen me densitet të ulët (LDPE), anhidrid malik (MAH) dhe diisopropyl peroxid (DCP) në proporcion. Pastaj, përzierja e LDPE-G-MAH dhe PA6 mund të përgatitet duke shkrirë metodën e përzierjes së kombinuar me një sasi të vogël të PA6. Kur doza e anhidridit malik ishte 1.0, përzierjet me forcën më të mirë të tërheqjes mund të merren. Kur doza e anhidridit malik u mbajt në pjesën 1.0, ndryshimi i dozimit të DCP nuk do të kishte shumë efekt në vetitë e përzierjes. Kur doza e DCP ishte 0.6, mund të merret forca optimale elastike e përzierjes.
Shembuj të kaluar të teknologjisë së grumbullimit të PA6 përfshijnë Inventa të Zvicrës, Noy të Italisë dhe Kart Fischer dhe Zimmer të Gjermanisë. Mbi bazën e të mësuarit në mënyrë aktive nga teknologjia dhe përvoja e përparuar e huaj, vendi ynë tërhiqet, tërhiqet dhe prezanton një sasi të madhe të pajisjeve moderne (siç janë tubat VK dhe teknologjitë e tjera thelbësore), përmirëson ndjeshëm teknologjinë e prodhimit dhe proceset e PA6 dhe afrohet me drejtimin e zhvillimit ndërkombëtar (megjithatë, aditivët kryesorë siç është TiO2 dhe fara ende duhet të prezantohen).
Kapaciteti i polimerizimit të PA6 në Kinë ka mbajtur një prirje të shpejtë të zgjerimit, me kapacitetin e prodhimit që tejkalon atë të PA66. Në fazën e tanishme, hulumtimi i modifikimit të PA6 ka të bëjë kryesisht me forcimin, ashpërsimin, retardantin e flakës, mbushjen dhe anti-fouling (duke futur grupe të forta elektronegative në zinxhirin molekular PA6, duke mbrojtur kombinimin e tij me ngjyra acidike, në mënyrë që të arrihet anti-fouling). Megjithëse ky lloj modifikimi kryhet në thelb duke përzier materiale të veçanta, metodat e modifikimit të nxjerrjes dhe reagimit janë gjithashtu të përshtatshme. Me zhvillimin e mëtutjeshëm të teknologjisë moderne, materialet nano mund të prezantohen për të modifikuar PA6 për të marrë materiale të modifikuara PA6 me ngurtësi të lartë, forcë të lartë, ashpërsi të lartë, rezistencë të lartë të temperaturës dhe elektroplacion, në mënyrë që të plotësojnë në mënyrë efektive nevojat e fushave të ndryshme.
Syntholution Tech.Comproit për hulumtimin dhe zhvillimin e modifikuesit të najlonit, prodhimin, duke llogaritur 30% të pjesës së tregut të brendshëm, eksploroni në mënyrë aktive tregjet e huaja, mirëpresin pyetjet e klientëve.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Koha e postimit: Mar-16-2023